Rèn và dập đều là những quá trình được sử dụng để định hình lại kim loại thành các hình dạng và bộ phận mới. Dập sử dụng áp suất khuôn cực lớn với độ chính xác cao để định hình phôi. Ngược lại, rèn liên quan đến việc nung nóng và đập kim loại để biến dạng chúng thành hình dạng mong muốn. Tuy nhiên, rèn vẫn diễn ra ở nhiệt độ môi trường xung quanh nhưng áp dụng lực đập vật lý cực lớn.
tại sao chọn chúng tôi
Thiết bị tiên tiến
Được trang bị các công nghệ nấu chảy, rèn, dập, cắt, gia công và CNC, chúng tôi cung cấp các quy trình cho sản phẩm cuối cùng.
Giàu kinh nghiệm
Với hơn 20 năm kinh nghiệm, chúng tôi cùng nhau đạt được sự thịnh vượng với khách hàng.
Kiểm soát chất lượng
Từ VIM đến sản phẩm, chúng tôi kiểm soát chất lượng ngay từ quặng.
Giải pháp một cửa
Có hơn 3,000 tấn trong kho và chúng tôi giao hàng cho khách hàng nhanh chóng.
Ưu điểm của việc dập
Chi phí thứ cấp thấp– Các sản phẩm dập cần ít công đoạn hoàn thiện do quy trình có độ chính xác và độ chuẩn xác cao. Do đó, không phát sinh chi phí thứ cấp tốn kém như các quy trình tạo hình kim loại khác, bao gồm cả rèn.
Chi phí khuôn thấp hơn– Khuôn dập kim loại chỉ cần phay đơn giản, gia công bằng máy tính (CAM) và thiết kế. Không giống như khuôn cho hầu hết các quy trình tạo hình kim loại, khuôn dập tương đối rẻ hơn để sản xuất.
Tự động hóa máy móc– Máy dập dễ dàng tự động hóa bằng các chương trình máy tính hiện đại, giúp giảm chi phí nhân công.
Ưu điểm của rèn
Sản phẩm chắc chắn hơn– Không còn nghi ngờ gì nữa, việc lội qua sẽ loại bỏ các tạp chất vật liệu, phân phối các tạp chất kim loại khắp cấu trúc kim loại. Điều đó làm cho chúng có khả năng chống va đập và ứng suất.
Không cần kỹ năng chuyên môn– Không giống như dập, đòi hỏi người vận hành thành thạo, rèn thì không. Điều đó làm cho chúng dễ sản xuất.
Chi phí vận hành thấp do phương pháp tạo hình kim loại cực kỳ tối giản.
Dập và rèn kim loại có một mục đích duy nhất: sản xuất các bộ phận kim loại, linh kiện và các sản phẩm đa dạng khác có chất lượng. Tuy nhiên, các nhà sản xuất chọn tập trung vào một quy trình duy nhất hoặc thích cái này hơn cái kia vì những khác biệt nhỏ mà chúng tạo ra. Cả hai kim loại đều sản xuất ra các bộ phận chắc chắn, nhưng các tạp chất, quy mô sản xuất hoặc mật độ vật liệu tổng thể có thể quyết định.
Các tạp chất cho cả hai quy trình thường khác nhau và độ bền thay đổi ở một mức độ nào đó. Tôi sẽ không làm hỏng bất kỳ quy trình nào trong số này, nhưng các bộ phận kim loại rèn có ít tạp chất hơn vì chúng chủ yếu sử dụng hợp kim và quy trình phân phối tạp chất trong các dạng cấu trúc của chúng. Điều đó làm cho chúng chống lại ứng suất và rách tốt hơn so với kim loại dập. Vật liệu dập vẫn chắc chắn và cực kỳ dễ gia công, nhưng điều đó thường phụ thuộc vào vật liệu phôi.
Các quy trình rèn kim loại
Rèn đã trở nên cực kỳ tiên tiến và hiệu quả hơn. Các quy trình rèn tiêu chuẩn không còn sử dụng các công cụ cầm tay nữa và quy trình này đã mở rộng thành sản xuất quy mô công nghiệp sử dụng điện và thủy lực. Và như bạn đã đoán, quy trình này không phải là giao thông một chiều mà gắn liền với nhiều kỹ thuật và loại khác nhau. Lý tưởng nhất là hai loại rèn chính bao gồm:
Rèn nóng
Rèn nóng sử dụng nhiệt trong quá trình hình thành kim loại và thành phần. Quá trình này bao gồm việc đưa kim loại vào nhiệt độ cực cao, lên tới 25000 F, trước khi đập và biến dạng chúng thành hình dạng mong muốn. Đây là một quá trình thiết yếu giúp loại bỏ sự không nhất quán về mặt hóa học, làm cho sản phẩm cuối cùng trở nên cực kỳ chắc chắn. Bên cạnh đó, quá trình gia nhiệt làm cho các kim loại này dễ uốn và dễ kéo. Do đó, việc định hình chúng trở nên dễ như ăn kẹo.
Rèn nguội
Không giống như rèn nóng, các quy trình rèn nguội liên quan đến việc định hình kim loại ở nhiệt độ môi trường. Tuy nhiên, nó vay mượn và kết hợp một loạt các kỹ thuật dập kim loại, bao gồm kéo nguội, uốn, đùn và đúc. Quy trình này vượt trội hơn rèn nóng vì kích thước sản phẩm thường chính xác, bề mặt hoàn thiện ấn tượng và tính đồng đều hơn. Tuy nhiên, nó không phù hợp với kim loại lạnh như đá như thép, đòi hỏi một số hình thức ủ trước khi định hình.
Quá trình dập kim loại
Dập kim loại liên quan đến việc biến dạng kim loại ở nhiệt độ môi trường xung quanh, với một chút thay đổi về độ dày của kim loại. Quá trình này gần giống với quá trình rèn nguội vì nó sử dụng cùng các kỹ thuật, chẳng hạn như uốn cong và đúc. Tuy nhiên, nó cũng bổ sung thêm vào quá trình dập nổi, dập phôi và đục lỗ. Dập sử dụng lực cơ học hoặc thủy lực và lý tưởng để có được kích thước mong muốn và các vết lõm chính xác. Tuy nhiên, vật liệu có thể không chắc chắn như vật liệu tạo ra từ quá trình rèn do sự không nhất quán về mặt hóa học.
Các loại hoạt động dập
Dập kim loại sử dụng nhiều quy trình khác nhau nhưng đôi khi tạo ra các sản phẩm tương tự nhau. Sự khác biệt thường là các quy trình được sử dụng; một số tạo ra các bộ phận kim loại hoàn thiện đầy đủ trong khi một số khác vẫn có thể cần nhiều bề mặt và các điểm cắt tỉa hơn. Sau đây là các loại hoạt động dập khác nhau.
Dập khuôn liên tục
Máy dập trong khuôn dập liên tục thường có một loạt các trạm dập được căn chỉnh để tấm kim loại trải qua quá trình dập, đục lỗ, cắt và cắt tỉa đồng thời. Tại đây, tấm kim loại dài được đưa vào khuôn dập, được dập và được kéo đến trạm làm tổ trong dây chuyền để thực hiện một thao tác khác, do đó, trông giống như liên tục. Sản phẩm hoàn thiện sau đó xuất hiện ở đầu kia khi đã sẵn sàng để sử dụng.
Chuyển khuôn dập
Giống như dập khuôn liên tục, quy trình này bao gồm dập ở các trạm khác nhau nhưng vận chuyển tấm và vật liệu dập bằng băng tải. Đây là quy trình tiêu chuẩn được sử dụng trong sản xuất kim loại quy mô lớn và giúp chuyển kim loại dập lớn từ trạm này sang trạm khác để tiếp tục chạm và hoàn thiện.
Cắt tinh
Dập tinh là lý tưởng để đạt được các sản phẩm có độ chính xác cao, đặc biệt là ở các cạnh. Chúng bao gồm kẹp chặt phần đen tại chỗ, thực hiện dập và đẩy phần đã hoàn thiện ra khỏi máy. Thông thường, nó kết hợp máy ép thủy lực hoặc cơ học hoặc sử dụng từng máy một cách trang trọng. Sự khác biệt đáng kể nhất với quy trình này là nó sử dụng lực quá mức để đạt được mức độ chính xác cao như vậy và các cạnh mịn hơn.
Dập bốn thanh trượt
Quá trình này tạo ra các bộ phận phức tạp hơn với các đường cong và xoắn tinh vi. Chúng sử dụng hai thanh trượt dọc thay vì một để thực hiện nhiều định hình và biến dạng khác nhau. Các thanh trượt thường đập vào phôi theo chiều ngang để biến dạng phôi và tạo ra các vết lõm và thiết kế phức tạp. Và vì nó cho phép gắn nhiều công cụ trên mỗi thanh trượt, nên nó trở thành lựa chọn biến dạng kim loại hiệu quả và chi phí thấp.
Phương pháp rèn vật liệu Titan là gì?
Rèn titan là phương pháp gia công tạo hình áp dụng lực bên ngoài vào phôi kim loại titan (trừ tấm) để gây biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng và cải thiện hiệu suất, và được sử dụng để chế tạo các bộ phận cơ khí, phôi, dụng cụ hoặc phôi. Ngoài ra, theo cách di chuyển của thanh trượt, có các chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang của thanh trượt (để rèn các bộ phận mỏng, bôi trơn và làm mát, và rèn các bộ phận để sản xuất tốc độ cao) và thiết bị bù có thể tăng chuyển động theo các hướng khác. Các phương pháp trên là khác nhau và lực rèn, quy trình, sử dụng vật liệu, sản lượng, dung sai kích thước và phương pháp bôi trơn và làm mát cần thiết là khác nhau. Những yếu tố này cũng là những yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa.
Theo cách phôi di chuyển, rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo ngược, đùn, rèn khuôn, rèn khuôn kín và rèn đảo ngược kín. Vì không có flash trong rèn khuôn kín và đảo ngược kín nên tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc hoàn thiện các sản phẩm rèn phức tạp bằng một quy trình hoặc nhiều quy trình. Vì không có flash, diện tích chịu lực của quá trình rèn bị giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phôi không thể bị hạn chế hoàn toàn. Vì lý do này, thể tích của phôi phải được kiểm soát chặt chẽ, vị trí tương đối của khuôn rèn phải được kiểm soát và quá trình rèn phải được đo lường và cần nỗ lực để giảm độ mòn của khuôn rèn.
Theo chế độ chuyển động của khuôn rèn, rèn có thể được chia thành cán con lắc, rèn xoay con lắc, rèn lăn, cán nêm chéo, cán vòng và cán chéo. Rèn quay, rèn quay và cán vòng cũng có thể được xử lý bằng rèn chính xác. Để cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, rèn lăn và cán chéo có thể được sử dụng làm quá trình xử lý trước của vật liệu mỏng. Rèn quay, giống như rèn tự do, cũng được định hình một phần và ưu điểm của nó là so với kích thước của rèn, nó có thể được định hình ngay cả khi lực rèn nhỏ. Trong loại phương pháp rèn này bao gồm rèn tự do, vật liệu giãn nở từ vùng lân cận bề mặt khuôn đến bề mặt tự do trong quá trình gia công, do đó khó đảm bảo độ chính xác. Lực rèn được sử dụng để thu được các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, chẳng hạn như các sản phẩm rèn như cánh tuabin hơi nước với nhiều loại và kích thước lớn.
Để đạt được độ chính xác cao, cần chú ý ngăn ngừa quá tải ở điểm chết dưới, kiểm soát tốc độ và vị trí khuôn. Bởi vì những điều này sẽ ảnh hưởng đến dung sai rèn, độ chính xác hình dạng và tuổi thọ của khuôn rèn. Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, cũng cần chú ý điều chỉnh khe hở của thanh dẫn hướng thanh trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng thiết bị truyền động phụ và các biện pháp khác.
Vật liệu rèn titan chủ yếu là titan nguyên chất và hợp kim titan với nhiều thành phần khác nhau. Trạng thái ban đầu của vật liệu titan bao gồm thanh titan, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng so với diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Lựa chọn đúng tỷ lệ rèn, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn ban đầu hợp lý và nhiệt độ rèn cuối cùng, lượng biến dạng hợp lý và tốc độ biến dạng có mối quan hệ tuyệt vời với việc cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí. Nói chung, thanh tròn hoặc vuông được sử dụng làm phôi cho các sản phẩm rèn cỡ vừa và nhỏ. Cấu trúc hạt và tính chất cơ học của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt và thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và các điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, có thể rèn các sản phẩm rèn có hiệu suất tuyệt vời mà không bị biến dạng rèn lớn.
Nhẫn Titan - Vật liệu mới bền lâu
Vòng rèn titan còn được gọi là xy lanh titan, được chế tạo bằng cách rèn. Vòng titan có độ dày thành dày, chiều cao nhỏ hơn đường kính. Vòng rèn titan có thể được sử dụng trong các thiết bị áp suất dầu mỏ, biển sâu hoặc hóa chất.
Các loại nhẫn rèn hợp kim titan bao gồm nhẫn cán liền mạch bằng titan, nhẫn rèn và nhẫn đúc.
Quy trình tạo vòng rèn cán liền mạch bao gồm việc cắt một lỗ ra khỏi vật liệu rèn và cán thành một vòng mỏng. Vòng rèn cán cung cấp các vòng cải tiến đồng tâm với bề mặt nhẵn so với vòng đốt cháy tấm hoặc vòng hàn đối đầu.
Ứng dụng của Nhẫn rèn hợp kim Titan
Vòng rèn hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong ống khoan dầu, thăm dò dầu khí, giàn khoan dầu khí, ống phủ chân không, thiết bị khai thác mỏ, thiết bị hóa chất than, thiết bị khoan khí đốt, chẳng hạn như khả năng chịu áp suất cao, chống mài mòn, chống ăn mòn, v.v.
Gia công nhẫn rèn hợp kim titan
Kỹ thuật của Nhẫn rèn Titan là nung phôi và lặp đi lặp lại quá trình xử lý vát và đảo ngược, sau đó tạo khuôn từ lỗ trung tâm trong phôi rèn Titan bằng cách sử dụng công cụ để mở rộng lỗ trung tâm sau đó xử lý, cuối cùng Nhẫn rèn Titan bán thành phẩm đã sẵn sàng để kiểm tra, đóng gói và vận chuyển.
Mục đích của mặt bích titan là kết nối các loại van hoặc ống khác nhau trong hệ thống đường ống. Bạn tạo ra chúng bằng hợp kim cường độ cao. Những vật liệu này cung cấp khả năng chống chịu nhiệt độ cao và ăn mòn tuyệt vời. Từ kỹ thuật hàng không vũ trụ đến xử lý hóa học, bạn có thể sử dụng chúng trong nhiều ứng dụng. Chúng tôi muốn xem xét kỹ hơn ở đây, sau đó bạn có thể đến với chúng tôi để có các bộ phận rèn và gia công bằng titan nếu bạn cần.
Mặt bích titan là gì?
- Mặt bích nối hai hoặc nhiều thiết bị hoặc ống với nhau. Vì chúng được làm bằng titan, bạn có thể sử dụng chúng trong môi trường ăn mòn và khắc nghiệt. Thông thường, chúng được cố định tại chỗ nhờ đai ốc và bu lông.
- Một sự thật khác về mặt bích là chúng có vô số hình dạng. Ví dụ bao gồm cổ hàn, ren và hàn ổ cắm. Tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng, mỗi loại đều có những lợi ích và tính năng riêng biệt.
Trượt trên mặt bích
- Kiểu đầu tiên trượt vào ống của bạn. Sau đó, bạn hàn nó vào cổ của phụ kiện hoặc đầu ống. Nó cung cấp mối nối chắc chắn và chống rò rỉ. Các mặt bích có đường kính lớn hơn một chút so với ống để hỗ trợ việc này.
- Mặt bích trượt thường dùng cho các công việc áp suất thấp. Chúng không khó lắp đặt và bạn không cần sử dụng thiết bị hoặc công cụ đặc biệt. Do đó, chúng được ưa chuộng để sử dụng trong hệ thống đường ống. Tuy nhiên, chúng không phù hợp với công việc ở nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Chúng có thể thiếu độ bền cần thiết cho chúng.
Mặt bích hàn ổ cắm
- Đây là một loại mặt bích được hàn vào đầu ống để tạo ra kết nối an toàn, chống rò rỉ. Các mặt bích có mặt nhô lên cũng như đầu giống ổ cắm. Đây là loại vừa khít với đầu ống và được hàn vào đúng vị trí. Mối nối giữa mặt bích và ống bền và chắc, do đó bạn có thể sử dụng trong các ứng dụng quan trọng.
- Các ngành công nghiệp sử dụng chúng bao gồm hóa chất, dầu khí và hóa dầu. Nếu bạn cần các bộ phận gia công và rèn titan cho các ứng dụng này, chúng tôi có thể cung cấp.
Mặt bích mù
- Tiếp theo là loại bịt kín phần cuối của hệ thống đường ống hoặc đường ống. Nó không có lỗ mở, do đó có tên là mặt bích "mù".
- Thông thường, các mặt bích này được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu đóng cửa hoặc cô lập các đoạn đường ống. Hơn nữa, chúng hữu ích để kiểm tra áp suất hệ thống trong quá trình xây dựng hoặc bảo trì. Chúng có thể có nhiều định mức áp suất và kích thước khác nhau để phù hợp với ứng dụng cụ thể.
Mặt bích khớp nối chồng
- Đây là mô hình kết nối hai phụ kiện hoặc ống với nhau. Chúng được tạo thành từ hai thành phần. Đầu tiên là đầu cụt; bạn hàn nó vào ống. Sau đó, bạn có mặt bích hỗ trợ để kết nối với phụ kiện hoặc ống khác bằng đai ốc và bu lông. Bạn cũng có thể dễ dàng tháo chúng ra để sửa chữa hoặc bảo trì.
- Người ta thường sử dụng mặt bích ghép chồng trong các ứng dụng áp suất thấp. Ngoài ra, chúng phù hợp với các thiết lập đường ống có nhu cầu lắp ráp và tháo rời thường xuyên.
Mặt bích cổ hàn
- Kiểu dáng đặc biệt này được thiết kế để hàn vào ống. Nó có lỗ hình trụ cũng như cổ thon dài.
- Các mặt bích này được sử dụng rộng rãi trong các thiết lập đường ống áp suất cao. Ở đây, chúng cung cấp kết nối chống rò rỉ và chắc chắn. Mọi người thích sử dụng chúng hơn các mẫu khác vì chúng có độ bền và độ bền cao hơn. Ngoài ra, nhờ thiết kế, chúng giúp phân phối áp suất và ứng suất đều. Điều này giảm thiểu nguy cơ hư hỏng và mỏi cho hệ thống đường ống.
Mặt bích ren
- Cuối cùng, là kiểu được thiết kế với ren NPT bên trong. Chúng cho phép lắp đặt dễ dàng vào phụ kiện hoặc ống. Ren cũng cung cấp kết nối an toàn mà không cần hàn hoặc hàn bất cứ thứ gì.
- Có thể sử dụng mặt bích ren với vô số mức áp suất và kích thước ống. Bạn sẽ tìm thấy chúng trong các hệ thống thủy lực, hệ thống ống nước và công nghiệp.
Nhà máy của chúng tôi
Tọa lạc tại Baoji, tỉnh Thiểm Tây, được mệnh danh là Thung lũng Titan của Trung Quốc, Công ty TNHH Vật liệu Titan Tây Baoji (West-Ti) được thành lập vào năm 2019 với số vốn đăng ký là 60 triệu nhân dân tệ. Công ty đã được sáp nhập với Công ty TNHH Công nghiệp Titan Hồng Nguyên Baoji và Công ty TNHH Công nghiệp Tràn Baoji, cả hai công ty đều có hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành titan. Năm 2019, công ty TNHH Vật liệu Titan Tây Baoji được thành lập chung bao gồm hoạt động gia công và bán các kim loại quý hiếm như cuộn titan, tấm, thanh, dây và rèn titan.
Câu hỏi thường gặp
Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp sản phẩm rèn và dập chuyên nghiệp nhất tại Trung Quốc, chúng tôi được giới thiệu bởi các sản phẩm chất lượng và giá cả cạnh tranh. Hãy thoải mái mua sản phẩm rèn và dập để bán tại đây và nhận báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Liên hệ với chúng tôi để được phục vụ tùy chỉnh.
